天然气窑炉除尘脱硝系统的设计建设路线

　　工艺流程

烟气被吸尘罩收集后，吸尘支管道进入主管道，此时经主管道进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气经风机排出。最后由烟囱排入大气。袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀进入输灰系统回收利用。系统工艺流程如下：

压缩空气

各级支管道烟气→吸尘罩→调风阀→除尘管路→ 袋除尘器→主风机

　　烟气参数及除尘器风量的确定

冶炼区，风量参数：（来自甲方数据）

风量设计：   35000m³/h    (甲方提供）

过滤风速：0.6M/min

除尘器过滤面积：1200m2(总面积）

       除尘器的型号：LDMC-1200型气箱脉冲布袋除尘器。

b、LDMC-1200型脉冲布袋除尘器技术参数表

   c.风机的选型

    根据系统风量和压力选用风机如下

甲方自备

除尘设备技术说明

LDMC系列脉冲袋式除尘器简介

脉冲袋式除尘器是引进美国技术基础上，吸收德国除尘器技术优点，结合我国实际国情研制开发的除尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。它不仅能净化一般的含尘气体，还能处理入口浓度达1300g/Nm³的高浓度气体。广泛用于工业窑炉、水泥行业，在电力、冶金、钢铁行业也被广泛采用。

在国家新的环保标准下，本系列产品可广泛用于工业窑炉、水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。如用于煤磨收尘，要增设防燃防爆措施，收尘器结构也要相应的改变，还适合于含尘浓度特高气体的收尘，气体含尘浓度高达1300g/m³（标）以上，采用本系列收尘器收尘。除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器滤袋的材质，一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于120℃。如滤袋采用高温绦纶针刺毡，其允许使用温度可达240℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。