三台燃气锅炉干法脱硫参数
序号 | 项目 | 单位 | 参数 |
1 | 脱硫装置1套，烟气量（标况）每小时 | Nm3 | 300000 |
2 | 脱硫装置入口烟气温度 | 摄氏度 | 140 |
3 | 脱硫装置入口二氧化硫平均浓度 （标干，3%O2） | mg/ Nm3 | 800 |
4 | 脱硫装置入口烟尘浓度(标干，3%O2) | mg/ Nm3 | ≤15 |
5 | 脱硫装置出口装置 SO2 平均浓度( 标干， 3%O2) | mg/ Nm3 | ≤30 |
1.4 设计指标要求
根据国家标准及业主要求，本焦化厂燃气锅炉烟气污染物执行以下标准。脱硫系统采用干法 SDS 脱硫工艺， SNCR脱硝系统。
表 2 特别排放限值标准
序号 | 指标名称 | 单位 | 排放限值 |
1 | SO2（标态、干基、3%O2） | mg/Nm3 | ≤30 |
2 | 烟尘（标态、干基、3%O2） | mg/Nm3 | ≤20 |
3 | NOx（标态、干基、3%O2） | mg/Nm3 | ≤50 |
二、脱硫工艺及选择
2.1 对脱硫工艺的要求
（1）运行稳定性要求。锅炉一般投运后，在其使用寿命周期内，不能熄火。因此， 要求新增烟气处理设备能常年稳定运行。
（2）性价比要求。必须创新工艺设计，优化工艺流程，合理进行设备选型，以适合本项目的情况。
（3）占地面积要求。治理设施尽量占地面积小，布置紧凑。
2.2 脱硫工艺的确定
针对烟气治理要求，本技术方案从安全性、技术成熟性、投资性价比及设备布置方面综合考虑，提出处理方案：钠基干法（简称SDS）脱硫的工艺方案。
工艺路线说明：三台锅炉烟气汇集到一条烟道后，经过 SDS 脱硫反应器，在反应器内烟气中的 SO2 与经激活后的钠基脱酸剂（碳酸氢钠微粉）反应得以脱除，脱硫之后的高温烟气进入布袋除尘器，脱硫生成的固态产物与其中的烟尘一起被高效捕集；净化后烟气进入原烟囱排放。
为确保任何情况下都不影响锅炉的正常生产，系统设有旁路系统（利用原有烟囱），在脱硫系统检修时，烟气直接进入现有烟囱。
2.3 SDS 干法脱硫技术优势
2.3.1技术来源
起源于比利时SOLVAY 公司 SDS 烟道气干法脱硫技术是经过市场检验的，成熟的干法脱硫技术。在国内具有成熟业绩应用。
我公司具备成熟加工工艺和微分加工设备，保证制备出的超细碳酸氢钠粉高活性和高效率，并且能稳定运行，碳酸氢钠粉不粘、不堵。
设有SDS专有的反应器和微粉喷射掺混技术装备，提高气固接触时间和掺混的均匀度，保证停留时间。
采用专有的自追踪喷粉控制技术，能有效控制碳酸氢钠粉的喷入量，及时适应焦炉烟气量和SO2 浓度的变化，从而保证脱硫产物硫酸钠的纯度在90%以上，同时降低了运行费用。
