焦化分厂就通过行业协会，互联网，文献等不同渠道了解烟气脱硫脱硝技术，与催化剂生产商，设计单位，已投运烟气脱硫脱硝的电厂等单位联络，开展了广泛的技术交流。经过分析焦炉烟气NOx，SO2生成机理及排放实绩，总结焦炉烟气及炼焦生产的十余项特点，调研烟气脱硫，脱硝技术，充分论证各工艺技术方案，优选出SDA脱硫+SCR脱硝的焦炉烟气治理方案。
水泥窑SNCR脱硝技术是目前能够适应我国水泥炉窑工况，能满足新的排放标准和国内市场需求的一种烟气脱硝工艺，其主要原理是在没有催化剂的条件下，在850~1050℃的温度范围内，把还原剂（氨气或尿素）喷入水泥炉窑内，还原剂与炉窑中的氮氧化物（主要是一氧化氮和二氧化氮）发生化学反应，生成氮气和水，从而减少烟气中氮氧化物的排放，且无二次污染物生成。
脱硝除尘采用脱硝脱除尘一体化反应器，升温采用换热器+热风炉联合换补热，一体化设计，工艺简洁，操作简单，维护方便，催化脱硝滤袋使用寿命长，运行成本低，合茬时间短，解决了烧结烟气的超低排放问题，是钢铁行业烟气治理技术的一次创新，值得在全行业推广。要达到上述标准，李俊华表示，要么通过组合式的半干法脱硫和中低温脱硝工艺，通过高温SCR加上湿法脱硫，理论上保证10毫克/立方米，35毫克/立方米。该项目二级深度脱酸采用小苏打干法脱硫50毫克/立方米的排放目标，但目前钢铁烧结烟气普遍低于180度，不管中低温还是高温SCR，都需要对能源消耗和成本提出要求。
